BLOQ

Güzgü emalına nail olmağın bir neçə yolu CNC emal hissələri!

Güzgü emalı səthin emalına aiddir, görüntünü güzgü kimi əks etdirə bilər, bu səviyyə çox yaxşı iş parçasının səth keyfiyyətinə çatdı, güzgü ilə işləmə məhsul üçün yüksək "görünüş səviyyəsi" yaratmaqla yanaşı, boşluq effektini də azalda bilər. , iş parçasının yorğunluq müddətini uzadır;Bir çox montaj və sızdırmazlıq strukturlarında böyük əhəmiyyət kəsb edir.Cilalama güzgüsünün emal texnologiyası əsasən iş parçasının səthi pürüzlülüyünü azaltmaq üçün istifadə olunur.Metal iş parçası üçün cilalama prosesi metodunu seçərkən, müxtəlif ehtiyaclara uyğun olaraq müxtəlif üsullar seçilə bilər.Aşağıda güzgü emal texnologiyasının cilalanması üçün bir neçə ümumi üsul verilmişdir.

1, mexaniki cilalama, mexaniki cilalama, kəsməyə etibar etməkdir, hamar səth cilalama metodunun qabarıq hissəsini cilalamaqla çıxarıldıqdan sonra səthi plastik deformasiya, tez-tez istifadə olunan məqalə yağ daşı, yun çarxı, aşındırıcı kağız və s., əl əməliyyatı ilə verilir. Üstünlük, dönər səthi kimi xüsusi komponentlər, dönər tabla kimi alətlərdən istifadə edilə bilər, lapping üsulu üzərində yüksək səth keyfiyyəti istifadə edilə bilər. Super incə daşlama və cilalama xüsusi aşındırıcı alətlərdən hazırlanır.Tərkibində aşındırıcı materiallar olan daşlama və cilalama mayesində yüksək sürətli fırlanma hərəkəti etmək üçün iş parçası emal edilmiş səthə möhkəm basılır. Müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan bu texnikadan istifadə etməklə RA0.008μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq olar. .Bu üsul tez-tez optik linza qəliblərində istifadə olunur.
2, kimyəvi cilalama kimyəvi cilalama, hamar bir səth əldə etmək üçün, həll etmək üçün prioritet konkav hissəsinin kimyəvi mühitdə səthi mikroskopik qabarıq hissəsindəki materialı etməkdir. Bu metodun əsas üstünlüyü kompleksə ehtiyac duymamasıdır. avadanlıq, mürəkkəb formalı iş parçasını cilalaya bilər, eyni zamanda bir çox iş parçasını cilalaya bilər, yüksək effektivlik. Kimyəvi cilalamanın əsas problemi cilalama mayesinin hazırlanmasıdır. Kimyəvi cilalama ilə əldə edilən səth pürüzlülük ümumiyyətlə 10μm-dir.
3. Elektrolitik cilalama Elektrolitik cilalamanın əsas prinsipi kimyəvi cilalama ilə eynidir ki, bu da səthi hamar etmək üçün materialın səthindəki kiçik çıxıntıların seçici həllindən asılıdır. Kimyəvi cilalama ilə müqayisədə, katodun təsiri reaksiya aradan qaldırıla bilər və təsiri daha yaxşı olar. Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələyə bölünür1) makronivelirləndirici məhlul elektrolitə diffuziya edir və material səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır, RA>1 mikron.(2), aşağı işıq səviyyəsində anod polarizasiyası, səthin parlaqlığı artır,Ra<1 mikron.
4, Hawker emal avadanlıqlarını əks etdirə bilər
Yeni bir cilalama texnologiyası olaraq, bir çox metal hissələrin emalında unikal üstünlüklərə malikdir. Ənənəvi daşlama maşını, yayma maşını, qazma maşını, honlama, cilalama maşını, qum kəməri maşını və digər metal səthi bitirmə avadanlığı və texnologiyasını əvəz edə bilər; metal iş parçasının yüksək bitişi emal etmək asan olur. Hawker enerjisi təkcə cilalana bilməz, həm də bir çox əlavə üstünlüklər gətirə bilər: emal edilmiş iş parçasının səthini 3 səviyyədən çox yaxşılaşdıra bilər (kobudluq Ra dəyəri asanlıqla əldə edilə bilər. 0,2-dən aşağı);Və iş parçasının səthi mikrosərtliyi 20%-dən çox artır; İş parçasının səthi aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı çox yaxşılaşdırılır. Hawker müxtəlif paslanmayan polad və digər metal iş parçası ilə işləmək üçün istifadə edilə bilər.
5, ultrasəs cilalama iş parçası abraziv asqıya daxil edilir və iş parçasının səthində ultrasəs, aşındırıcı daşlama və cilalamanın salınan təsirinə əsaslanaraq ultrasəs sahəsində birlikdə yerləşdirilir. Ultrasəs emal kiçik makroskopik gücə malikdir və deformasiyaya səbəb olmayacaqdır. iş parçası, lakin alət hazırlamaq və quraşdırmaq çətindir. Ultrasəs emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlulun korroziyasına və elektrolizinə əsaslanaraq, məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiya tətbiq edilir, belə ki, səthdə həll olunan məhsullar iş parçası ayrılır və səthə yaxın korroziya və ya elektrolit vahiddir. Mayedəki ultrasəs kavitasiyası da səthin işıqlandırılması üçün əlverişli olan korroziya prosesini maneə törədə bilər.
6, maye cilalama mayesinin cilalanması, cilalama məqsədinə nail olmaq üçün mayenin yüksək sürətli axınına və iş parçasının səthinin eroziyası ilə daşınan aşındırıcı hissəciklərə etibar etməkdir. Ümumi istifadə olunan üsullar: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, maye elektrik üyüdülməsi və s. Hidrodinamik üyüdülmə hidravlik təzyiqlə idarə olunur ki, bu da abraziv hissəcikləri daşıyan maye mühitin iş parçasının səthindən yüksək sürətlə axmasına səbəb olur. Mühit əsasən aşağı təzyiq altında (polimer materialı) yaxşı axıcılığa malik xüsusi birləşmələrdən hazırlanır və qarışıqdır. silisium karbid tozundan hazırlana bilən aşındırıcı ilə.
7, güzgü cilalama güzgü cilalama, maqnit cilalama maqnit daşlama cilalama bir aşındırıcı fırça yaratmaq üçün maqnit sahəsinin təsiri altında maqnit aşındırıcının istifadəsi, iş parçasının üyüdülməsi emalıdır. Bu üsul yüksək emal səmərəliliyi, keyfiyyətli, asan üstünlüklərə malikdir. emal şəraitinə və yaxşı iş şəraitinə nəzarət. Uyğun aşındırıcı ilə səth pürüzlülüyü Ra0.1μm-ə çata bilər. Cilalama plastik qəlib emalında və digər sənayelərdə tələb olunan səth cilalanması çox fərqlidir, ciddi şəkildə desək, qəlibin cilalanması olmalıdır. güzgü emalı adlanır. O, təkcə cilalamanın özünə deyil, həm də səthin hamarlığına, hamarlığına və həndəsi dəqiqliyinə yüksək tələblərə malikdir. Səthin cilalanması ümumiyyətlə yalnız parlaq səth tələb edir. Güzgülərin emalı standartı dörd səviyyəyə bölünür: AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Çünki elektropolishing və maye cilalama kimi üsullar hissələrin həndəsi dəqiqliyinə dəqiq nəzarət etmək çətindir və kimyəvi cilalama, ultrasəs cilalama, maqnit daşlama cilalama və digər üsulların səth keyfiyyəti tələblərə cavab verə bilməz, buna görə də dəqiq qəliblərin güzgü emalı. əsasən mexaniki cilalamadır.